芥酸酰胺的主要性能

塑料在加工過程中，樹脂與設(shè)備間存在的擦磨既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，并且由于擦磨生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表層粗糙而失去光澤，這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發(fā)應(yīng)用的重要性日益彰顯。
現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質(zhì)化方向發(fā)展。加工速度越快，越易擦磨而產(chǎn)生靜電，薄膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴(yán)重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結(jié)團(tuán)、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應(yīng)用
又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來了新的課題，影響其制品表層的爽滑性和表層光澤。因此爽滑劑在塑料生產(chǎn)中和自動化包裝中起到異常重要的作用。
   在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動擦磨因數(shù).提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表層的光潔度。
   在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05％)，擦磨因數(shù)可從0.70降至0.16，同時(shí)還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實(shí)現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護(hù)套管的內(nèi)壁光滑度。
    要使復(fù)合膜(如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等)的擦磨因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應(yīng)加入芯層(中間層)，使其遷移到表層。BOPP作為一種新型的包裝材料，在**工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，為了適應(yīng)速度高達(dá)每分鐘500～800包的香煙包裝機(jī)的要求，
其擦磨因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動擦磨因數(shù)。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實(shí)際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達(dá)到理想效果。
    自動灌裝機(jī)包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質(zhì)，要求包裝膜易開口、動擦磨因數(shù)≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達(dá)到要求.在發(fā)泡聚乙烯(水果網(wǎng)套)中添加0.02％～0.1％油酸酰胺，可使其靜擦磨因數(shù)≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器，對透明度、
強(qiáng)度、彈性及表層爽滑性要求特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。
   在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表層的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表層的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。